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固定式超聲波流量計(jì)優(yōu)勢(shì)

★ 耐壓等級(jí)： 不受管道內(nèi)介質(zhì)壓力影響，適合所有工作壓力下介質(zhì)流量測(cè)量

★使用介質(zhì)：管道內(nèi)所有均勻液體介質(zhì)

★ 使用要求：介質(zhì)流體滿管、均勻的流過管道，無雜質(zhì)，DN25-800，僅限于液體

★ 優(yōu)勢(shì)：外夾式（外敷式）安裝，不用破壞管道，保證管道的完整性，精度1.0，顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量，輸出485、4-20mA 信號(hào)，PVC管、鋼管允許有襯里等都可滿足測(cè)量需要，特別適合高壓管道。

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固定式超聲波流量計(jì)適用于各種尺寸管道流量計(jì)量，流速測(cè)量范圍為0.01～±32m/s,測(cè)量介質(zhì)為水、海水、污水、酒精等單一穩(wěn)定的液體，測(cè)量材質(zhì)為鋼、不銹鋼、鑄鐵、PVC、玻璃鋼等均勻質(zhì)密的管道。

★?測(cè)量精度：1%；

★?工作電源：隔離DC8-36V或AC85-264V；

★?功 ? ?耗：工作電流50mA(不連接鍵盤和蜂鳴器不響的條件下)；

★?可選輸出：1路標(biāo)磚隔離RS485輸出；?1路隔離4-20mA或0-20mA輸出（有源、無源可選）；可選HART協(xié)議；雙路隔離OCT輸出（OCT1脈沖寬度6-1000ms之間可編程，默認(rèn)200ms）；1路雙向串行外設(shè)通用接口，可以直接通過串聯(lián)的形式連接多個(gè)諸如4-20mA模擬輸出板、頻率信號(hào)輸出板、熱敏打印機(jī)、數(shù)據(jù)記錄儀等外部設(shè)備；

★?可選輸入：三路4-20mA模擬輸入回路；

★?顯 ? ?示：2×10漢字背光顯示器（中英文雙語可選擇）；

★?操 ? ?作：16按鍵或4按鍵窗口化操作；

★?其它功能：自動(dòng)記憶前512天，前128個(gè)月，前10年正負(fù)凈累積流量自動(dòng)記憶前30次上、斷電時(shí)間和流量并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)加，并可以通過MODBUS協(xié)議讀出；

★?流量傳感器：外敷式、插入式和管段式；

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性能參數(shù)

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工作原理：

當(dāng)超聲波束在液體中傳播時(shí)，液體的流動(dòng)將使傳播時(shí)間產(chǎn)生微小變化，其傳播時(shí)間的變化正比于液體的流速，零流量時(shí)，兩個(gè)傳感器發(fā)射和接收聲波所需的時(shí)間完全相同（唯一可實(shí)際測(cè)量零流量的技術(shù)），液體流動(dòng)時(shí)，逆流方向的聲波傳輸時(shí)間大于順流方向的聲波傳輸時(shí)間。其關(guān)系符合下面表達(dá)式：

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傳感器規(guī)格與使用：

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固定式超聲波流量計(jì)儀表井施工要求

如現(xiàn)場(chǎng)傳感器需要安裝在儀表井里時(shí)，就必須需要有一定的安裝空間，以便于人能直立工作，即管壁到墻壁之間的距離至少600mm以上，即寬度W>（D+700×2）mm，儀表井軸向?qū)挾萀>D+1200mm，安裝傳感器時(shí)，應(yīng)避開法蘭、焊縫、變徑，并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內(nèi)。

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注意事項(xiàng)：

◆請(qǐng)?jiān)诠艿垒S線水平位置±45°范圍內(nèi)安裝傳感器

◆請(qǐng)將主機(jī)殼體接地

◆傳感器安裝位置應(yīng)避免開法蘭、焊縫、變徑

◆請(qǐng)留足夠空間便于人能直立工作

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安裝位置：為保證測(cè)量精度和穩(wěn)定性，傳感器的安裝點(diǎn)應(yīng)選擇在流場(chǎng)分布均勻的直管段部分（正常使用時(shí)管道中必須充滿液體）。必須遵循以下原則：

★?選擇滿管的位置，如直管段（流體向上流動(dòng)） 或水平管段。

★?安裝點(diǎn)應(yīng)選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段，安裝點(diǎn)應(yīng)充分遠(yuǎn)離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。

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★?避免安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)或帶有自由出口的豎直管道上（流體向下流動(dòng)）

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★?對(duì)于開口或半滿管的管道，流量計(jì)應(yīng)安裝在U型管段處。

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★?兩個(gè)傳感器必須安裝在管道周面的水平方向上，并且在軸線水平位置±45°范圍內(nèi)安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測(cè)量。如果受安裝地點(diǎn)空間的限制而不能水平對(duì)稱安裝時(shí)，可在保證管內(nèi)上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。

★?傳感器安裝點(diǎn)選擇盡量遠(yuǎn)離泵、閥門等設(shè)備，也盡可能遠(yuǎn)離大功率電臺(tái)、強(qiáng)磁場(chǎng)干擾源等；

★?傳感器安裝點(diǎn)表面應(yīng)光滑、較新、圓度較好。如測(cè)量管外面有銹跡或油漆時(shí)，應(yīng)用打磨機(jī)或鋼銼將測(cè)量點(diǎn)表面打磨約3倍的探頭面積，去掉銹跡油漆，使表面光滑平整，切忌將安裝點(diǎn)打磨成平面，最后用酒精或汽油清洗干凈。

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安裝距離

外敷式傳感器安裝間距以兩傳感器的最內(nèi)邊緣距離為準(zhǔn)（參見安裝示意圖），間距的計(jì)算方法是首先在菜單中輸入所需的參數(shù)以后，查看窗口M25所顯示的數(shù)字，并按此數(shù)據(jù)安裝傳感器。

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安裝方式

外敷式傳感器的安裝方式共有四種。分別是V法、Z法、N法和W法。

DN200以下的管道可優(yōu)先選用V法，無信號(hào)或信號(hào)質(zhì)量差時(shí)刻選用Z法，DN200以上的管道或者鑄鐵管時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用Z法，N法和W法是較少使用的方法，通常適合DN50mm以下的細(xì)管道安裝。

V 法

一般情況下，V法是比較標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法，使用方便、測(cè)量準(zhǔn)確，安裝時(shí)兩傳感器水平對(duì)齊，其中心線與管道軸線水平即可，可測(cè)管徑范圍約DN15mm-DN400mm。

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Z 法

Z法是最常用的安裝方法，特點(diǎn)是超聲波在管道中直接傳輸，無反射（稱為單聲程），信號(hào)衰減損耗最小。

Z法可測(cè)管徑范圍為100mm-6000mm。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝時(shí)，簡(jiǎn)易200mm以上的管道都要選用Z法（這樣測(cè)得信號(hào)最大）。

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售后與質(zhì)保 ??

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